コラム
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プラダンの強度不足で悩まない！「専用プラ箱」という解決策
この記事では、プラダンの強度不足という課題に対し、プラダンや成形品、そして「第3の選択肢」である専用プラ箱の3つを徹底比較します。
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金属から樹脂へ［PVDF編］：薬品・クリーン環境に「負けない」耐薬品樹脂の新たな選択
酸・塩素・溶剤に強く、クリーン環境でも長期安定するフッ化ポリビニリデン（PVDF）。SUSやガラスでは難しい薬液装置にも対応し、耐薬品性と安全性を両立します。
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金属から樹脂へ［PEEK編］：高温・高耐薬品環境に挑む「エンジニアリングプラスチックの頂点」
高温・高薬品環境に耐えるポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、エンジニアリングプラスチックの頂点。250℃でも安定し、金属を超える信頼性を発揮します。
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金属から樹脂へ［UHMW-PE編］：「滑る」「耐える」樹脂がつくるロングライフ構造
摩耗に強く、衝撃にも粘り強く耐える超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）。「滑りながら耐える」特性で、搬送・摺動・衝撃吸収部品の寿命を大幅に延ばします。
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金属から樹脂へ［POM編］：静音・精密・高寸法安定性を兼ね備えた「次世代機構素材」
滑らかに動き、精密さを保つポリアセタール（POM）は、摺動部や可動部に最適な次世代機構素材。鉄の剛性と樹脂の柔軟性を両立し、静音化と高精度を実現します。
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金属から樹脂へ［MCナイロン編］：「しなやかさ」が支える強度・耐摩耗・安心設計
衝撃を吸収し、摩耗にも強いモノマーキャストナイロン（MCナイロン）は、金属では得られない「しなやかな強さ」を発揮。高荷重部品でも軽く静かに長く使えます。
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金属から樹脂へ［PP編］：軽く、錆びず、長く使える「実用構造材」への転換
軽くて錆びず、薬品に強いポリプロピレン（PP）は、鉄やSUSの代替となる実用構造材。比重0.9・コスト約40％で、装置の軽量化と長寿命化を実現します。
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透明で守るカバー：ポリカーボネート透明カバー加工が拓く新たな可能性
ポリカーボネート透明カバーは、強度と透明性を備えた食品機械カバー。フジワラケミカルエンジニアリングが、精密な加工技術で安全性と清潔性を両立します。
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金属電極とプラスチック絶縁の共演：PVC・PPケーシングが支える次亜塩素酸電解槽設計
金属電極とPVC・PPケーシングの協働で成り立つ次亜塩素酸電解槽。耐薬品性・絶縁性・透明性を両立し、装置の安定性と安全性を支える設計を解説します。
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プラスチックで変わる滑りの設計：摺動性・濡れ性・形状設計から考える最適化のポイント
摺動性・濡れ性・形状設計の3要素から、食品設備・搬送ライン・研究設備に共通する滑りにくさの課題を整理し、プラスチック設計による最適化の考え方を解説します。
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透明プラ箱で実現する物流DX：視認性と情報連携を高めるスマート現場改善
透明プラ箱の採用により、仕分け現場のDX化が進展。視認性の向上とQR・ICタグによる情報連携で、誤仕分け防止と効率化を同時に実現します。
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プラスチック溶接構造物による試作・改良の強み：現場実証と効率化を支える技術
プラスチック溶接構造物による試作は、実使用に近い条件で検証できるのが特長です。現場での改善効果を可視化し、効率化と品質向上を同時に実現します。
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プラスチック素材の水接触角と濡れ性設計：加工・設計現場における適用と考察
プラスチックの濡れ性を示す水接触角を基準に、半導体・食品分野での最適設計を考察。傾斜設計やR加工など、現場で機能する濡れ性制御の実践例を紹介します。
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仕分け作業と専用箱の役割：現場改善のカギとなるプラ箱とは
仕分け作業の効率化は、システムだけでなく「箱」から始まります。専用プラ箱の改良によって、誤仕分け防止や作業負担の軽減など、現場全体の改善を実現します。
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脱テフロン時代の課題解決：フジワラケミカルエンジニアリングの技術が拓く未来
PFAS規制の拡大で進む脱テフロン対応。フジワラケミカルエンジニアリングは、非フッ素樹脂の溶接・切削技術を活かし、用途最適化と透明部材の価値創出に挑んでいます。
