技術コラム

PP溶接部のクラック・液漏れの原因を、加熱温度・冷却速度・母材状態の3軸で解説。溶接棒グレードの選定やアニーリング、再発防止のポイントを現場目線で紹介します。

PPとPMPどちらを選ぶか迷ったら本記事へ。透明性・耐薬品性・溶接加工性・コストの4つの判断軸で比較し、薬品使用パターンやサイズ別の選定例も紹介します。

PP・MCナイロン・POM・UHMW-PE・PEEK・PVDF。金属代替として注目される6樹脂を重量・コストで比較し、自社に合う素材を見極める入り口です。

熱風溶接と押出溶接は使い分けと組み合わせが現場の実態です。2工法の仕組みの違い・得意な場面・素材ごとの溶接条件を体系的に解説します。

静電気対策グレードには帯電防止・ESD拡散性・導電性の種類があり、性質も使い方もまったく異なります。用途と使用環境に応じた判断基準を整理しました。

PMP（ポリメチルペンテン）加工で頻発する板厚・透明性・精度・耐久性・UV透過・円形加工のつまずきと対策を実例で解説し、設計段階のポイントをご紹介します。

原料価格は下落に転じても、PVC材料の現物確保はむしろ悪化。半導体装置の受注倍増と人材不足も重なる三重逼迫の実態と対策を解説します。

カバー・保護パネルの素材選定で重要なのは「強さ」ではなく「壊れ方」です。脆性破壊と靱性破壊の違いを理解することが、失敗しない素材選定の第一歩です。

翌日に寸法が変わる、測るたびに数字が違う、検査室合格なのに現場で入らない。樹脂部品の寸法トラブルの原因と対策を現場目線で解説します。

なぜ樹脂は金属と同じ公差が出せないのか。熱膨張・加工発熱・吸湿という3つの性質と、設計・発注時のトラブル防止ポイントを現場目線で解説します。

プラスチック接着のトラブルを現場視点で解説。白化の原因と対策、浸透のしくみ、強度を出すコツ、症状別の切り分け方まで網羅しています。

プラスチックの接着が難しい理由、接着の仕組み・接着剤の種類・溶剤接着・溶接やねじ止めとの使い分けまで。現場視点で体系的に解説します。

プラスチック加工業の2040年ネットゼロへの挑戦。診断データをもとに、空調・コンプレッサーを中心としたCO2削減の現状と取り組みを公開します。

切削・曲げ・溶接を自社一貫で担うフジワラケミカルエンジニアリングが、規格材の純粋性と環境への責任、そして加工現場に宿る「産業美」について考察します。

塩ビ（PVC）の供給危機はなぜ繰り返されるのか。「混ぜる技術」（コンパウンディング）を軸に、PVC産業の3段構造とドミノ倒しのメカニズムをデータで解説します。