フジワラケミカルエンジニアリングでは、受注から納品までを一元管理し、多品種小ロットの製品を納期通りに提供できる受発注システムを整えています。
品質面では、ISO9001：2015に準拠した品質マネジメントシステムを確立。
組織全体で不良ゼロを目指し、中間検査（寸法検査）と最終検査（部品組立検査・筐体組立検査）を徹底しています。
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生産品質管理複雑化する工程管理を一元管理する受発注システムで納期短縮を実現。ISO9001：2015の認証取得やQC工程管理の運用など、品質向上のためのシステムも充実しています。
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検査体制
機械加工後のプラスチック部品の中間検査と出荷前に行う最終検査の二重体制で、大型の装置筐体でも1mmの誤差もゆるさない徹底した検査を実施しています。
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設備概要
工場内には、CAD/CAM、1軸・2軸のNCルーター、複合旋盤、マシニングセンタ、大きなプラスチックを切断するマシンや筐体組立用の大型定盤も。設備体制は万全です。
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試作から量産まで一貫対応
プラスチック加工会社として、切削・溶接・曲げ・組立までを自社一貫体制で対応。半導体、医療、食品機械向けの精密樹脂部品・装置筐体を短納期・高品質で提供しています。図面がない段階からのご相談にも対応可能です。
