























私たちの強み

一貫生産体制
仕様検討から機械加工、組立溶接までの一貫生産体制を整えています。装置筐体に内蔵する部品を合わせて製造し、精密機器との高い嵌合精度を達成します。

精密な溶接加工
プラスチック溶接による精密な組立加工は、接合部が強固で長期間にわたる耐久性に優れ、さらに液体や化学薬品の漏れを防ぐ高い水密性を実現します。

大型筐体の製造
プラスチック素材を様々な長さ・幅に切削し、金属用加工機を用いて精密に加工。大型化・複雑化する産業装置の筐体製造に高い精度で応えています。
フジワラケミカルエンジニアリングについて
精密溶接で最先端技術に力を
産業装置を高機能化するプラスチック精密溶接で、日本の最先端の産業機器を支える存在を目指して。
技術

プラスチック精密溶接
金型を用いないプラスチック精密溶接は、様々な大きさのプラスチックを組み立て、製品化できる圧倒的な自由度があります。複雑な形状にも対応できます。

大型装置筐体組立
熱膨張するプラスチックの溶接技術は難度が高く、寸法精度を出すことが難しい大型装置の筐体組立において、1 mmの誤差もない組立技術を確立しています。
プラスチック素材別加工例
お知らせ
コラム
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現場の悩みに応える機能性プラスチック選定ガイド 〜 機能×用途×加工事例 〜
現場ごとの課題に応じた機能性プラスチックの選定ポイントを、用途や事例を交えて整理。静電気対策・耐薬品性など、現場の悩みに応じた解決策を紹介します。
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【ゴムとプラスチック加工④】ゴムの経年劣化と寿命管理〜適切な交換タイミングとは〜
ゴム部品は使い続ければ必ず劣化します。見た目で判断しづらく、寿命管理を怠ると装置トラブルの要因に。適切な交換や管理が安定稼働のカギとなります。
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【ゴムとプラスチック加工③】プラスチック部品のOリング溝設計と密封性向上のポイント
Oリング溝設計は、寸法や材質選定が密封性を左右します。プラスチック特有の変形や加工公差に配慮し、現場での使いやすさや工夫を詳しく解説します。
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【ゴムとプラスチック加工②】ゴム材料選定術〜失敗事例と用途別ポイントを徹底解説〜
プラスチックとゴムの組み合わせによる構造設計が進む中、用途や環境に応じたゴム材選びのコツを徹底解説。失敗事例や現場ノウハウも詳しく紹介します。
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品質・納期・コストが変わる!プラスチック加工図面の重要ポイントを徹底解説
プラスチック加工図面の基本や注意点を解説。公差、溶接指示など現場で役立つ図面の読み方・描き方を紹介します。プラスチック加工に携わる設計者・加工者必見です。
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【ゴムとプラスチック加工①】機能性を最大化するプラスチック×ゴムの構造設計ノウハウ
プラスチックとゴムの特性を融合した構造設計や水密設計の実践ノウハウを解説。機能性・信頼性を高める材料選定のポイントも現場視点で紹介します。
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静電気トラブルを防ぐ!帯電防止プラスチックの実測データ活用術と寿命管理のすべて
帯電防止プラスチックは経年や環境による性能低下が避けられません。現場での安定稼働には、定期的な抵抗値測定と記録に基づく計画的なメンテナンス・交換が必要です。
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帯電防止プラスチックの種類・性能・導入効果~クリーンルームから電子部品まで~
静電気対策の必需品「帯電防止プラスチック」の基礎知識と現場適用例を、材料ごとの抵抗値データや選定ポイント、導入効果とあわせて徹底解説します。
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【プラスチック加工と治具③】治具による作業標準化と品質安定化の技術「治具文化の醸成」
品質の安定と作業の標準化を実現する「治具文化」。治具の工夫により、誰でも高品質な作業が可能となり、現場全体の効率と教育力も向上しています。