プラスチック加工技術

翌日に寸法が変わる、測るたびに数字が違う、検査室合格なのに現場で入らない。樹脂部品の寸法トラブルの原因と対策を現場目線で解説します。

なぜ樹脂は金属と同じ公差が出せないのか。熱膨張・加工発熱・吸湿という3つの性質と、設計・発注時のトラブル防止ポイントを現場目線で解説します。

プラスチック接着のトラブルを現場視点で解説。白化の原因と対策、浸透のしくみ、強度を出すコツ、症状別の切り分け方まで網羅しています。

プラスチックの接着が難しい理由、接着の仕組み・接着剤の種類・溶剤接着・溶接やねじ止めとの使い分けまで。現場視点で体系的に解説します。

プラスチック加工の価格は「材料グレードと規格サイズ」で決まります。φ10のピンにφ60の材料が必要になる構造的理由と、設計段階でのコストダウン方法を解説します。

プラスチック円筒加工の基礎を数値で解説します。厚板の限界や市販パイプとの違い、リブ補強の重要性など、失敗しないための設計ポイントがわかります。

プラスチック溶接構造物による試作は、実使用に近い条件で検証できるのが特長です。現場での改善効果を可視化し、効率化と品質向上を同時に実現します。

PFAS規制の拡大で進む脱テフロン対応。フジワラケミカルエンジニアリングは、非フッ素樹脂の溶接・切削技術を活かし、用途最適化と透明部材の価値創出に挑んでいます。

硬質PVCと軟質PVCの違い、接合技術、建材・配管での応用事例、補修やリサイクルの課題までを徹底解説。設計・購買担当者に役立つ視点を整理しました。

押出溶接と熱風溶接を組み合わせることで、強度・精度・美観を兼ね備えた高品質なプラスチック製品を実現。当社の事例と技術の強みを紹介します。

3Dプリンタが普及する研究現場でも、精度や強度が不足し実験に使えない例は多いです。PE球体の事例をもとに、切削加工が研究用途で再評価される理由を解説します。

装置開発や試作現場に求められる「柔軟な治具設計」とは？プラスチックの特性を活かした対応事例や設計思想、よくある課題への対策もQ&A形式で紹介します。

分割設計時代の産業装置筐体製作を、一貫生産体制で解決。現場で即使える品質・高精度・納期対応で、装置メーカー様のQCD向上をしっかりサポートします。

プラスチック筐体は薬液耐性や軽量性、設計の自由度を活かし、現場ごとの課題や用途に合わせて最適な素材選定と高精度な加工技術で柔軟に対応します。

金属やFRPの課題を解決する「押出し溶接×ポリエチレン」。軽量・高耐久・設計自由度で、タンクや設備の新たな選択肢として幅広く活用されています。