プラスチック加工技術

押出溶接と熱風溶接を組み合わせることで、強度・精度・美観を兼ね備えた高品質なプラスチック製品を実現。当社の事例と技術の強みを紹介します。

3Dプリンタが普及する研究現場でも、精度や強度が不足し実験に使えない例は多いです。PE球体の事例をもとに、切削加工が研究用途で再評価される理由を解説します。

装置開発や試作現場に求められる「柔軟な治具設計」とは？プラスチックの特性を活かした対応事例や設計思想、よくある課題への対策もQ&A形式で紹介します。

プラスチック筐体は薬液耐性や軽量性、設計の自由度を活かし、現場ごとの課題や用途に合わせて最適な素材選定と高精度な加工技術で柔軟に対応します。

金属やFRPの課題を解決する「押出し溶接×ポリエチレン」。軽量・高耐久・設計自由度で、タンクや設備の新たな選択肢として幅広く活用されています。

ゴム部品は使い続ければ必ず劣化します。見た目で判断しづらく、寿命管理を怠ると装置トラブルの要因に。適切な交換や管理が安定稼働のカギとなります。

Oリング溝設計は、寸法や材質選定が密封性を左右します。プラスチック特有の変形や加工公差に配慮し、現場での使いやすさや工夫を詳しく解説します。

プラスチックとゴムの組み合わせによる構造設計が進む中、用途や環境に応じたゴム材選びのコツを徹底解説。失敗事例や現場ノウハウも詳しく紹介します。

プラスチック加工図面の基本や注意点を解説。公差、溶接指示など現場で役立つ図面の読み方・描き方を紹介します。プラスチック加工に携わる設計者・加工者必見です。

プラスチックとゴムの特性を融合した構造設計や水密設計の実践ノウハウを解説。機能性・信頼性を高める材料選定のポイントも現場視点で紹介します。

品質の安定と作業の標準化を実現する「治具文化」。治具の工夫により、誰でも高品質な作業が可能となり、現場全体の効率と教育力も向上しています。

3Dプリンターによる治具の内製化が注目されています。従来の切削加工に比べて、工程短縮や複雑形状への対応、コスト管理の面で新たな可能性をもたらします。

プラスチック加工における製品品質や寸法精度は、治具の設計と作り込みが大きく左右します。精度や再現性を支える縁の下の力持ちとしての治具の役割を解説します。

UV-A/B/C波長帯ごとの特性をもとに、プラスチックの透過グレードとカットグレードの選び方を用途別に解説。硬化・殺菌から耐候まで対応できます。

異形状・短納期・高機能を同時に実現。プラスチックの切削・曲げ・溶接を駆使し、自由設計と組み立て対応力を両立する加工技術を具体的に解説します。