試作から量産まで一貫対応

プラスチック加工会社としての一貫対応力で、図面がなくても安心の製品づくりを実現します

設計段階から量産まで、プラスチック加工を一括して任せられるパートナーをお探しではありませんか？
フジワラケミカルエンジニアリングは、切削・熱曲げ・溶接・組立までを自社一貫体制で行い、複雑で高精度な樹脂製品を短納期・高品質で提供できる、岡山本社の専門企業です。

私たちは単なる「加工業者」ではありません。お客様の製品開発・装置設計に寄り添い、「こんなものがあればいい」という発想を、設計から具体的な製品へと導く加工パートナーとして、多くの企業様に信頼されています。

ご相談・お見積もり等の各種ご依頼は以下の「ご依頼フォーム」をご利用ください。

長年にわたり、特に品質管理が厳しい半導体装置業界で数多くの実績を重ねてきた当社では、その高度な加工精度と製品クオリティを軸に、医療・食品・研究分野など他業界へも柔軟に対応してきました。

半導体業界で培ったノウハウと品質基準をベースに、精密な樹脂部品から大型装置の筐体加工まで一貫対応できる体制を確立しています。

当社が対応してきた主な業界と用途例の一部です。このほかにもあらゆる業界、産業装置開発に対応可能です。

業界	主な用途例
半導体装置	配管・ノズル、透明筐体カバー、ケミカルタンク
医療機器	洗浄対応トレー、滅菌対応カバー、流体部品
食品機械	異物混入防止パネル、CIP対応ノズル
研究・分析装置	ホッパー、反応容器、保護カバー

当社が特に強みを持つ装置筐体の組立や精密溶接など、分野別のソリューションについては、以下の専用ページで詳しく紹介しています。

「こんな製品を樹脂でここまで作れるのか」そんな驚きを持たれることも少なくありません。以下は、当社が実際に製作してきた代表的な製品例です。

ここに紹介した以外にも、装置部品、ユニット、治具など多岐にわたる実績があります。詳細は以下のページからご覧いただけます。

当社の加工技術の特長は、「工程ごとの連携と制御が社内完結していること」です。材料調達から切削・曲げ・組立・溶接・検査・梱包まで、すべてを熟練スタッフが一貫して管理しているため、精度・納期・仕様変更への対応力が圧倒的です。

• 精密切削加工：マシニングセンタ、NC旋盤、NCルーターを用途に応じて使い分け、複雑形状や精密寸法にも対応。
• 熱曲げ加工：板材を軟化させ、金型・定規により三次元構造を形成。一体構造を維持したまま曲げが可能です。
• 接着加工：溶剤接着や接着剤を用いた常温接合にも対応。異種素材の接合や複雑な形状の接合に有効で、精密性と外観仕上げの両立が求められる製品に適しています。
• 組立加工：溶接＋ビス止め＋加熱挿入などを組み合わせ、完成品としてのアッセンブリ納品にも対応。
• 溶接加工：密閉構造を持つ筐体の製作も可能。ビード管理によって安全性・密着性を両立。
• 精密検査：透明部品や小径穴、複雑形状も対応可能な画像処理測定装置を導入。検査成績書も発行可能です。

複数の加工技術を組み合わせ、設計の自由度と量産性を両立する「フジワラケミカル式ハイブリッド技術」について、以下のコラムで、さらに詳しく解説しています。

製品の性能や使いやすさ、さらには組立効率や衛生管理まで、装置部品に求められる機能は年々複雑化しています。
当社が多くの装置メーカー様から継続してご依頼いただける理由は、「加工精度」だけでなく、「設計意図の理解力」「工程全体の最適化力」にあります。

以下の5つは、私たちが長年の経験と体制で実現している確かな強みです。

① 加工から組立・検査まで一貫対応できる社内体制

切削・溶接・曲げ・ビス止め・検査・梱包まで、外注せず社内で完結できるため、納期短縮・柔軟対応・情報共有の精度が高いのが特長です。

② 製品設計の意図を理解した技術提案が可能

図面をそのまま加工するのではなく、「なぜその形状か」「この部分はどう使われるか」に着目した上で、最適な加工法や素材提案を行います。

③ ±0.1mmの加工実績を持つ精度対応力

樹脂の熱膨張や変形特性を理解し、温度管理・寸法管理・設備選定によって、安定品質を実現しています。

④ 医療・食品・半導体の厳格な要求に応える品質保証体制

CIP対応・滅菌対応・洗浄性・非金属化・耐薬品性など、装置業界ならではの課題を熟知し、素材ベースで対応可能なものを選定することで、医療・食品・半導体業界の厳格な要求に応える品質保証体制を構築しています。
また、ISO9001:2015認証取得に基づく品質マネジメント体制のもと、加工・検査・出荷までの全工程で安定品質を確保しています。

⑤ 1点からでも迅速対応。図面がなくても相談できる柔軟性

お客様の業務段階や準備状況に応じて、構想段階・設計段階・試作段階などどのフェーズでも丁寧に対応します。

実際の品質保証の流れや検査体制については、以下のページで詳しく紹介しています。

素材ごとの特性を把握し、加工のしやすさ・使用環境・コストのバランスを踏まえた素材選定を行います。設計段階からのご相談も歓迎しています。

素材名	特長	主な用途
PVC	透明性・接着性・成形性	カバー、分析機器部品
PP	耐薬品性・軽量・コスト良好	タンク、筐体、配管
PEEK	高耐熱・高強度・生体適合性	医療部品、研究用途
PMP	透明・軽量・耐薬品性	理化学装置、ホッパー
POM	高強度・滑り性・寸法安定性	ギア、ベアリング、摺動部品
PMMA	高透明性・耐候性	窓、保護カバー、照明部品

各素材の物性を活かした加工事例や用途別の工夫について、詳しくは以下のプラスチック素材別紹介ページをご覧ください。
ここで掲載している以外にも、PTFE・PPS・PCなど多様な素材の加工実績があり、使用環境や目的に応じた最適な選定・加工提案が可能です。

プラスチック加工に最適化されたNC機械や精密旋盤だけでなく、木材加工技術にルーツをもつ木工用工作機械も導入し、他社にはない柔軟な対応力と段取り効率を実現しています。

種別	機器名称	型式	台数
加工	NCルーター	NCK2412F-2A	2
加工	NCルーター	NCK2412F-1AF	1
加工	五軸加工機	VARIAXIS-J500	1
加工	タッピングマシン	S700X1/S700X1N	1
加工	マシニングセンタ	VTC-160A	1
加工	マシニングセンタ	VTC-530/20	1
加工	汎用旋盤	TAL-510	1
加工	複合旋盤	INTEGREX100ⅡY	1
加工	NC旋盤	CL200A	1
加工	NC旋盤	QUICK TURN 200MY	1
曲げ	電気炉	エルスタイル遠赤電気炉	1
曲げ	ほんわかサンドサウナ	2240タイプ	1
切断	テーブル移動丸のこ盤	KS-T1300FS	2
切断	ランニングソー	RCVH250-200A	1
切断	パネルソー	HP-3N-3000IW特殊	1
切断	パネルソー	YOKOI PC240	1

ここに掲載している設備以外にも、多様な加工や検査に対応する専用設備を保有しています。設備一覧の詳細は下記ページをご覧ください。