研究・試験現場を支えるオーダーメイド容器・器具製作：装置適合と再現性を実現
※写真はPP＋耐熱PVC水槽（耐酸性）
研究開発や品質試験の現場では、日々新しいテーマや分析方法が生まれています。食品や医薬品、化学材料から半導体関連まで、多種多様な分野で研究が進む中、実験や評価に用いる容器や器具にも、従来以上に高い要求が突きつけられるようになっています。
「繰り返し滅菌しても寸法や透明性が変わらない容器が欲しい」
「研究装置に組み込み可能な小型で特殊な形状の容器が必要だ」
「規格外の容量や寸法でなければ、実験条件を正確に再現できない」
このような声は研究現場から日常的に聞こえてきます。しかし流通している実験用容器の多くは、PP（ポリプロピレン）やガラスといった素材を使った規格サイズ品に限られており、必ずしも研究テーマに最適化されているわけではありません。その結果、器具の制約が原因で実験の精度や再現性に影響が出たり、検証に余計な手間がかかったりすることが少なくありません。
私たちフジワラケミカルエンジニアリングは、こうした研究・試験現場の課題に応えるべく、プラスチック精密加工のノウハウを活かしたオーダーメイド容器・器具製作を行っています。
研究・試験現場で直面する典型的な課題
研究や試験の現場でよく聞かれる課題は大きく分けて次のようなものです。
- 容量・寸法の制約：市販の規格品には存在しない容量（例：30mL、150mL）や特殊寸法が必要になるケースが多い。
- 装置適合性の不足：研究機器や測定治具に干渉しない寸法設計が求められるが、規格品では対応できない。
- 再現性の欠如：容器の劣化や変形によって、同一条件での試験結果にばらつきが生じやすい。
- 特殊条件への非対応：高温・薬品処理を繰り返す実験環境に耐えられない素材が多い。
研究活動においては「精度」と「再現性」が成果を左右します。そのため、単に容器として使えるだけでなく、「条件を正確に再現できる器具」であることが不可欠です。
素材選択の幅とTPX®の位置づけ
研究現場で用いるオーダーメイド容器の価値は、「用途に応じて最適な素材を選べる」点にあります。
試験条件によって求められる性能は大きく異なり、耐熱性を重視する場合もあれば、透明性や耐薬品性を優先する場合もあります。
ここではサンプルとして、代表的な素材のひとつであるポリメチルペンテン（TPX®：三井化学）を取り上げ、他の樹脂と比較しながらその位置づけを整理してみます。
TPX®（ポリメチルペンテン）
TPX®（ポリメチルペンテン）は耐熱性・離型性・透明性を有する高機能ポリオレフィン樹脂です。主な用途は、電気・電子部品、食品包材、食器、化粧品容…
事業・製品 | 三井化学株式会社
研究現場で用いられる主な素材比較
- アクリル：透明性に優れ、光学観察や分光測定に適する。
- PP・PE：軽量で安価、使い捨て試験や消耗品として有効。
- PVC：耐薬品性に強く、化学系実験で安定した性能を発揮。
- TPX®：高耐熱・高透明性を両立し、繰り返しの滅菌や高温試験に対応できる。
このようにTPX®は、高耐熱性と高透明性を両立する稀有な特性を備えた、研究テーマに提案するに値する優れた一例です。当社ではTPX®を含め、用途に応じた複数の素材候補の中から、研究目的や装置仕様に最も適した材料を選定・提案しています。研究者にとって本当に重要なのは「素材そのもの」ではなく、「条件に適合し、精度と再現性を支える器具」であり、その実現のためにTPXを含む多様な素材を最適に活用していきます。
（補足）TPX®（ポリメチルペンテン）の特性
TPX®は「ガラスでは重すぎて割れやすい」「PPでは透明性や耐熱性が不足する」といった従来の不満を解消する理想的な素材です。
- 高耐熱性：200℃を超える条件下でも形状を保持し、オートクレーブ滅菌や高温実験に繰り返し対応可能。
- 透明性：ガラスに匹敵する透明度を持ち、沈降や反応の進行観察に有効。
- 軽量性：比重0.83と非常に軽量。大型容器でも扱いやすい。
- 耐薬品性：酸・アルカリ・油脂など幅広い試験液に耐える。
- 離型性：内容物が付着しにくく、正確な計量や移し替えに有利。
オーダーメイド容器がもたらす価値
フジワラケミカルエンジニアリングでは、長年にわたり半導体・化学・食品分野の装置製作で培ってきた精密プラスチック加工技術を応用し、研究用途に特化したオーダーメイド容器を提供しています。
- 自由設計：容量・寸法を研究条件に合わせて自在に設計。10mL単位の微小容器から数リットルの試験槽まで対応可能。
- 装置適合設計：研究機器や分析治具と干渉しないミリ単位の調整を実現。
- 再現性確保：繰り返しの滅菌や薬品洗浄でも寸法・透明性を保持し、試験結果の信頼性を担保。
- 透明保持加工：反応進行や沈殿の観察を妨げない仕上がりを実現。
- 少量試作対応：研究初期段階で必要な「一点物」や「小ロット製作」に柔軟に対応。
当社の強みは「研究現場の声を聞き、必要なものを一から設計できること」です。規格品の制約を超え、研究の進展を加速させる器具を実現しています。
活用事例
研究や試験の現場でオーダーメイド容器が果たす役割は、単に「規格外の器具を提供すること」ではありません。
それは、研究者が抱える課題を解消し、実験精度を高め、再現性を確保することで、研究のスピードと成果の信頼性を向上させることに直結します。
ここでは、当社が手がけた代表的な事例を紹介し、オーダーメイド容器が具体的にどのように研究活動を支えているのかを示します。
事例
食品研究所
レトルト処理の試験に用いる専用容器をTPX®で製作。高温高圧下でも形状を保持し、サンプル品質の再現性が向上。新商品の開発スピードが高まった。
事例
医療系研究室
特殊容量の試薬カップをオーダーメイド。繰り返し滅菌後も透明性を維持し、内容物の確認が容易。小ロット対応により研究段階での導入が可能となった。
事例
大学研究室（半導体分野）
エッチングのリアルタイム計測に用いる小型箱をTPX®で製作。ガラスでは破損リスクが高く、PPでは耐熱性と透明性が不足していたが、TPX®により高温下でも安定した形状と観察性を確保。実験の精度と安全性が向上し、研究成果に貢献した。
これらの事例に共通するのは、「規格品では解決できなかった課題が、オーダーメイドによって研究を前進させた」という点です。
まとめ
研究・試験の現場では、容器や器具は単なる道具ではなく「成果の精度と再現性を支える基盤」と言えます。規格品に頼るだけでは解決できない課題が増えるなか、オーダーメイド製作は研究の進展を後押しする確かな選択肢です。
フジワラケミカルエンジニアリングは、素材選定から精密加工・小ロット対応まで一貫してサポートし、研究者や技術者の伴走者として理想の器具づくりを実現します。
「もっと正確な試験がしたい」「規格外の条件に合う容器が必要だ」――そうした研究者の声に応え、成果を支える器具を共に創り上げることが、私たちの使命です。
