用途開発

透明プラ箱の採用により、仕分け現場のDX化が進展。視認性の向上とQR・ICタグによる情報連携で、誤仕分け防止と効率化を同時に実現します。

プラスチックの濡れ性を示す水接触角を基準に、半導体・食品分野での最適設計を考察。傾斜設計やR加工など、現場で機能する濡れ性制御の実践例を紹介します。

仕分け作業の効率化は、システムだけでなく「箱」から始まります。専用プラ箱の改良によって、誤仕分け防止や作業負担の軽減など、現場全体の改善を実現します。

PFAS規制が半導体産業に影響を与え、テフロン代替が課題となっています。PFAやETFE、PEEKなどの新素材による脱フッ素化の可能性を探ります。

研究・試験現場では、規格品では対応できない装置適合や再現性が重要です。当社はTPX®を含む最適素材と精密加工で、研究条件に合ったオーダーメイド容器を提供します。

規格品のサイズが合わない、高温殺菌でトレーが変形する。そんな食品生産ラインの悩みに、TPX®のオーダーメイド容器・トレー製作がどこまで応えられるかを解説します。

鉄製からPE製へ。軽量・静音・サビ知らずのバッカンは、建設現場の作業環境と効率を改善。鉄製との違いや懸念点、活用シーンや導入メリットを解説します。

UV透過アクリルは用途ごとに要件が異なります。農業設備・UV硬化装置・研究設備・水処理医療分野の4分野の事例から選定ポイントを整理します。

PE・PP製水槽を保育園向けに応用し、日常は水遊び、非常時は浮舟として活用する「浮かぶプール」構想の概要と導入の可能性を、用途開発の視点から紹介します。

軽量・透明・高絶縁性を備えたスーパーエンプラ「PMP」の特性とEV部品での活用事例、当社の加工支援や導入効果、その幅広い活用可能性と将来性を紹介します。

陸上養殖施設の現場で求められる「設計自由度」や機能性に、PE押出し溶接と自由設計によるオーダーメイド水槽で応える、課題解決型のものづくりをご紹介します。

アクアポニックス装置の水槽・ろ過槽に、プラスチック加工技術で対応。清掃性や安全性にも配慮し、現場に寄り添った装置づくりを支援します。