プラスチック素材
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静電気トラブルを防ぐ!帯電防止プラスチックの実測データ活用術と寿命管理のすべて
帯電防止プラスチックは経年や環境による性能低下が避けられません。現場での安定稼働には、定期的な抵抗値測定と記録に基づく計画的なメンテナンス・交換が必要です。
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帯電防止プラスチックの種類・性能・導入効果~クリーンルームから電子部品まで~
静電気対策の必需品「帯電防止プラスチック」の基礎知識と現場適用例を、材料ごとの抵抗値データや選定ポイント、導入効果とあわせて徹底解説します。
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紫外線殺菌現場を変える!UVタフなフッ素系プラスチックと石英の徹底比較で見る材料選定術
紫外線殺菌の材料選びが新時代に。石英に加えフッ素系プラスチックが注目され、「軽さ」「割れにくさ」「メンテ性」など現場の課題解決と新しい常識をもたらします。
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プラスチック加工会社が教える!失敗しない樹脂材料選定Q&A【現場で役立つコツを徹底解説】
製品設計や加工現場での「樹脂材料選定」の悩みに、実務経験に基づくコツをQ&A形式で解説。TPOや用途、コスト・加工性まで、現場目線の選定ポイントを紹介します。
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【産業機械メーカーのための素材選定ガイド②】ナイロン(ポリアミドPA)とPOMの徹底比較
ナイロンは衝撃・摺動に強く、POMは吸水ゼロで高精度。判定表と実践フローで素材を選定し設計・調達ミスを防止。ナイロン改質グレードと現場実績も比較解説します。
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【産業機械メーカーのための素材選定ガイド①】ポリアセタール(POM)が選ばれる理由とは?
金属代替として産業機械で注目されるPOM。強度・寸法安定性・加工性のバランスが優れ、現場からも安心して使えると高評価。POMが選ばれる理由と効果を解説します。
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フジワラケミカルエンジニアリングのPVCリサイクルへの挑戦:未来を変える現場の取り組み
フジワラケミカルエンジニアリングは、PVCのリサイクル強化を通じて循環型社会の構築に取り組み、分別・粉砕・再利用で持続可能な未来を目指しています。
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進化するPP溶接技術と大型構造物への挑戦:プラスチック溶接で円筒タンクやシンクに対応
軽量・耐薬品性に優れるPP(ポリプロピレン)を用いた大型タンクやシンク製作に不可欠な溶接技術と品質管理の要点を体系的に解説します。
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食品・医療の次世代製品開発を支えるUHMW-PEの加工技術と素材知見の融合
UHMW-PE製品群と、それを活かすフジワラケミカルエンジニアリングの加工技術を紹介。食品・医療事例を通じ、素材特性を最大限に発揮する取り組みを解説します。
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高機能樹脂PVDFが拓く未来:過酷な環境を制するプラスチック加工技術の最前線
高温・薬品・紫外線に強く、溶接加工も可能な高機能樹脂PVDF。当社のプラスチック加工技術で、信頼性と自由度の高い高度な産業設備製造を実現します。
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低摩擦・高耐久!機械部品のプラスチック化による摺動性能の向上
機械部品のプラスチック化で摩擦・摩耗が激減。軽量・耐久設計により、信頼性向上と環境負荷低減を実現し、次世代技術を確実に支える新たな基盤となります。
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塩化ビニル(PVC)の温度変化とその影響:産業機械への適用と対策
PVC(ポリ塩化ビニル)は、耐薬品性、耐水性、加工性に優れ、産業機械や化学プラントで活用される素材です。温度変化による物性変動は、設計や運用の重要な課題です。
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フジワラケミカルエンジニアリングが提案するポリメチルペンテン(PMP)の可能性
ポリメチルペンテン(PMP)は、高い透明性や耐熱性を持ち、産業機械の部材として新たな選択肢です。特に、耐薬品性や軽量性に優れ、過酷な環境で適用できます。
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プラスチックの種類と特性を解説
プラスチック(合成樹脂)は、軽量性、耐薬品性、加工性に優れた、現代の製造業に欠かせない素材です。特に薬液に対する耐腐食性は、産業機械の製造において重要です。