コラム

把持エラーやライン停止の原因はトレーにあります。PMP・UHMW-PE・オーダーメイド加工という3つの解決策を素材と設計の観点から解説します。

透明PP「FORTENA」の現場活用事例を5つ紹介。非接触モニタリングから漏洩監視まで、「見えない」を「確信」に変える設計アイデアを解説します。

世界初の積層OPPプレート「FORTENA」は透明性とPP溶接を両立。薬液タンクのゴムパッキンを不要にし、メンテナンスフリーな一体構造を実現します。

プラスチック円筒加工の基礎を数値で解説します。厚板の限界や市販パイプとの違い、リブ補強の重要性など、失敗しないための設計ポイントがわかります。

SEMICON JAPAN初出展を通じて実感した、県境を越えた「中四国連携」の意義。実態に即した広域エコシステムの可視化と、継続が生む信頼関係の重要性を考察します。

PP（ポリプロピレン）は優秀な材料ですが、接着できない、変形しやすい、傷に弱いといった弱点も抱えています。現場で積み重ねられた9つの弱点と工夫を解説します。

屋外用プラスチックカバーの材料選定・製作方法の実例です。ポリカとアクリル比較、熱曲げ加工vs既製品、ねじ部強度確保まで実務的検討プロセスを解説します。

半導体産業の高濃度オゾン配管に求められるのは「強い材料」ではなく「変わらない材料」です。フッ素系樹脂が選ばれる理由を、長期安定性の視点から解説します。

タンク内面の付着・固着による清掃停止を削減。PMP溶接タンクへのフッ素ガス表面改質で、材料置換なしで離型・非付着性を追加し運用負担を軽減します。

2024年12月の連載開始以来、多様な産業課題と向き合いながら発信を続けてきました。101記事目の今回は、その歩みと今後の視点をまとめます。

自動車向け半導体の国産化に向け、透明樹脂（PMP・COP）による“見える化”が洗浄工程の安定化と供給網強化にどう貢献するかを解説します。

現地現合が当たり前だったPVC配管に変化が訪れています。人手不足や品質要求の高まりを背景に、工場組立という新しい施工方式が注目され始めています。

PMP（TPX）製透明エッチング槽は、ガラス並みの透明性とHF耐性を両立し、ウェットエッチング工程のリアルタイム観察に適した新しい選択肢です。

ガラスは重く割れやすく、ステンレスは観察できない──その空白を埋める大型透明容器としてPMPが注目されています。20〜30L級で最も現実的な第三の素材です。

電子レンジと過熱蒸気の複合加熱に対応する素材として、PMPが注目されています。大手食品メーカーの技術開発で採用された理由を解説します。