コラム

半導体産業の高濃度オゾン配管に求められるのは「強い材料」ではなく「変わらない材料」です。フッ素系樹脂が選ばれる理由を、長期安定性の視点から解説します。

タンク内面の付着・固着による清掃停止を削減。PMP溶接タンクへのフッ素ガス表面改質で、材料置換なしで離型・非付着性を追加し運用負担を軽減します。

2024年12月の連載開始以来、多様な産業課題と向き合いながら発信を続けてきました。101記事目の今回は、その歩みと今後の視点をまとめます。

自動車向け半導体の国産化に向け、透明樹脂（PMP・COP）による“見える化”が洗浄工程の安定化と供給網強化にどう貢献するかを解説します。

現地現合が当たり前だったPVC配管に変化が訪れています。人手不足や品質要求の高まりを背景に、工場組立という新しい施工方式が注目され始めています。

PMP（TPX）製透明エッチング槽は、ガラス並みの透明性とHF耐性を両立し、ウェットエッチング工程のリアルタイム観察に適した新しい選択肢です。

ガラスは重く割れやすく、ステンレスは観察できない──その空白を埋める大型透明容器としてPMPが注目されています。20〜30L級で最も現実的な第三の素材です。

電子レンジと過熱蒸気の複合加熱に対応する素材として、PMPが注目されています。大手食品メーカーの技術開発で採用された理由を解説します。

機械装置の安全性を左右する難燃性について、UL94の基礎と主要樹脂の特性を整理。火災リスクを抑えるための素材選定の考え方を、現場目線で解説します。

紙タグの破損や読取不良を背景に、耐水・耐摩耗性に優れたPPタグが注目されています。本稿では、その素材特性と設計技術、業界別の適用性を簡潔に解説します。

食品工場では、わずかな条件差が作業性や品質に大きく影響します。本稿では、PET加工品が現場の「あと一歩」をどのように改善するか、具体的事例とともに紹介します。

この記事では、プラダンの強度不足という課題に対し、プラダンや成形品、そして「第3の選択肢」である専用プラ箱の3つを徹底比較します。

酸・塩素・溶剤に強く、クリーン環境でも長期安定するフッ化ポリビニリデン（PVDF）。SUSやガラスでは難しい薬液装置にも対応し、耐薬品性と安全性を両立します。

高温・高薬品環境に耐えるポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、エンジニアリングプラスチックの頂点。250℃でも安定し、金属を超える信頼性を発揮します。

摩耗に強く、衝撃にも粘り強く耐える超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）。「滑りながら耐える」特性で、搬送・摺動・衝撃吸収部品の寿命を大幅に延ばします。