コラム

プラスチック溶接構造物による試作は、実使用に近い条件で検証できるのが特長です。現場での改善効果を可視化し、効率化と品質向上を同時に実現します。

プラスチックの濡れ性を示す水接触角を基準に、半導体・食品分野での最適設計を考察。傾斜設計やR加工など、現場で機能する濡れ性制御の実践例を紹介します。

仕分け作業の効率化は、システムだけでなく「箱」から始まります。専用プラ箱の改良によって、誤仕分け防止や作業負担の軽減など、現場全体の改善を実現します。

PFAS規制の拡大で進む脱テフロン対応。フジワラケミカルエンジニアリングは、非フッ素樹脂の溶接・切削技術を活かし、用途最適化と透明部材の価値創出に挑んでいます。

PFAS規制が半導体産業に影響を与え、テフロン代替が課題となっています。PFAやETFE、PEEKなどの新素材による脱フッ素化の可能性を探ります。

PMPは透明性と離型性を持つ樹脂で、UV硬化レジン試作に適しています。硬化過程の「見える化」により不良低減や効率化を実現し、今後の展望についても解説します。

中国地方は広島のHBM開発、呉の精密加工、岡山・福山の搬送システム、山口の化学材料などを担い、日本半導体産業を安定的かつ力強く下支えしています。

研究・試験現場では、規格品では対応できない装置適合や再現性が重要です。当社はTPX®を含む最適素材と精密加工で、研究条件に合ったオーダーメイド容器を提供します。

ポリメチルペンテン（TPX）は耐熱性を備え、食品生産ラインの高温殺菌やロボット搬送に対応。既製品では難しい要望に応えるオーダーメイド容器・トレーを実現します。

硬質PVCと軟質PVCの違い、接合技術、建材・配管での応用事例、補修やリサイクルの課題までを徹底解説。設計・購買担当者に役立つ視点を整理しました。

鉄製からPE製へ。軽量・静音・サビ知らずのバッカンは、建設現場の作業環境と効率を改善。鉄製との違いや懸念点、活用シーンや導入メリットを解説します。

透明アクリルはUVを透過・遮断する設計により、建材や農業、医療機器など幅広い分野で活用できます。本記事ではUVの基礎から応用事例まで解説します。

半導体は「大量生産」から「個人最適化」へ。AI設計とオーダーメイド半導体の進化、ウェアラブルや産業応用の可能性、プラスチック加工が支える未来を解説します。

押出溶接と熱風溶接を組み合わせることで、強度・精度・美観を兼ね備えた高品質なプラスチック製品を実現。当社の事例と技術の強みを紹介します。

電波を通すプラスチックに導電性を付与し、ノイズ対策に活用する「電波遮蔽プラスチック」。自動車や医療機器など幅広い分野で利用が広がっています。