コラム

プラスチック加工の課題を解決するため、NCルーター技術が非熱加工で高精度な仕上がりを実現。工具交換で多様な形状に対応し、製品の強度・美観向上に寄与します。

近年、軽量化や高機能化の要求から金属部品から樹脂部品へシフトが進み、プラスチック切削加工は低熱伝導性への対策が鍵。最適条件と技術が高精度を支えています。

機械部品のプラスチック化で摩擦・摩耗が激減。軽量・耐久設計により、信頼性向上と環境負荷低減を実現し、次世代技術を確実に支える新たな基盤となります。

透明プラスチックは、UV遮断、透明度、強度の3特性が求められる材料です。添加剤や多層構造で補完し、各用途に応じた最適なバランス設計が重要とされています。

PVCライニングは耐薬品性と耐食性に優れた施工技術で、産業機械の長期安定稼働を支える重要な被覆方法です。特に薬液環境下での耐腐食性向上が期待できます。

プラスチックライニングで産業装置の耐久性が大幅向上。耐薬品性・耐摩耗性で装置を守り、施工効率とコスト削減に貢献。設計から施工まで一貫サポートします。

PVC（ポリ塩化ビニル）は、耐薬品性、耐水性、加工性に優れ、産業機械や化学プラントで活用される素材です。温度変化による物性変動は、設計や運用の重要な課題です。

PVCの熱曲げ加工は、軽量性、耐薬品性、加工性に優れた、現代の製造業に欠かせない技術です。特に接合部を減らし、強度や仕上がりを向上させる点が特徴です。

放射線耐性プラスチックは、医療機器の安全性向上に貢献する重要な素材です。特にPMPとPVDFは、放射線滅菌に耐え、精密加工や溶接が可能で信頼性も高い素材です。

食品加工機械の安全基準が厳格化され、エンジニアリングプラスチックの適合性が求められています。特に食品接触材料の選定は、今後の業界で重要になります。

ポリメチルペンテン（PMP）は、高い透明性や耐熱性を持ち、産業機械の部材として新たな選択肢です。特に、耐薬品性や軽量性に優れ、過酷な環境で適用できます。

熱風溶接の品質安定は、温度・速度・熱風比率・環境要因などを精密に管理することで実現されます。本コラムでは各項目の詳細な技術解説を行います。