ポリメチルペンテン（PMP）の特性を活かした加工例・加工技術とは

フジワラケミカルエンジニアリングは、ポリメチルペンテン（PMP）を使用した精密部品製造に着手し、高い耐熱性や透明性を活かした高精度な部品製造に取り組んでいます。長年にわたり研鑽した精密溶接技術を駆使して、透明材であるPMPを使用した視認性の高い新たな製品づくりを目指しています。

透明性と耐熱性を兼ね備えた溶接可能なポリメチルペンテン

ポリメチルペンテン（PMP）は、その軽量さと透明性の高さで知られる特殊なプラスチック材料です。融点が240℃であるため、ポリプロピレン（PP）よりも高温下での使用が可能です。耐熱性や耐化学性に優れたPMPは、医療機器や食品包装、光学部品など多岐にわたる産業で利用されていますが、その優れた特性を活かした部品製造や加工には高度な技術が求められます。

フジワラケミカルエンジニアリングでは、当社の強みであるプラスチック精密溶接技術を最大限に発揮し、PMPを使用した新たな部品製造に取り組んでいます。PMPのように優れた透明性と非常に高い耐熱性を両立し、しかも溶接ができる板材は他にはないため、一貫した品質を維持しながら高度な溶接技術を駆使する必要があります。

特に、複雑な形状の部品製造は、溶接箇所の仕上がりや強度が製品の品質に大きく影響することから、過酷な条件下での使用に耐える高品質なPMPの製品を提供するには、当社の精密溶接技術とノウハウは欠かせません。

ポリメチルペンテン（PMP）の一般的な特徴

ポリメチルペンテン (PMP) は、分子量が約 500,000〜1,000,000 g/mol で、密度が約 0.80〜0.85 g/cm³ の軽量なプラスチックです。融点は約 230〜240°C で、約120°C程度の耐熱性を持ちます。また、ガラス転移温度は約 -60°C です。透明度が高く、優れた耐化学性があり、酸やアルカリに対しても強い特性を持っています。加工しやすく、医療機器や食品包装材、光学部品などに利用されますが、コストはやや高めです。

特徴	説明
分子量	耐約 500,000〜1,000,000 g/mol
密度	約 0.80〜0.85 g/cm³
融点	約 230〜240°C
ガラス転移温度	約 -60°C
耐熱性	高い（約120°C程度）
透明性	高い（ほぼ透明）
耐薬品性	優れている（酸、アルカリに対して）
加工性	良好（射出成形や押出成形が可能）
用途	医療機器、食品包装材、光学部品等
コスト	△

ポリメチルペンテン（PMP）の一般的な特徴

プラスチック素材の耐熱温度とコスト

【参考】ポリメチルペンテン（PMP）の使用上の注意

注意点	概要
高温下での使用	融点が高いが、120°Cを超える高温下での使用は推奨されない。熱変形する可能性がある。
耐薬品性	一般的に化学的に安定だが、特定の強酸や強アルカリには注意が必要。
紫外線の影響	長期間の紫外線曝露により、物理的特性が劣化する可能性がある。必要に応じて紫外線保護が推奨される。
衝撃耐性	一部の用途では衝撃に対して脆弱であるため、適切な保護が必要。
加工温度の管理	高温での加工中に適切な換気が必要。過度の熱や圧力が材料にダメージを与える可能性がある。
リサイクル	リサイクルの際には、適切な処理が必要であり、分別と管理が求められる。

ポリメチルペンテン（PMP）の使用上の注意

ポリメチルペンテン（PMP）の産業別用途

ポリメチルペンテン（PMP）は、優れた透明性、耐熱性、耐化学性を活かし、医療の注射器やチューブ、食品包装材や調理器具、化学薬品の容器、光学機器のレンズやディスプレイ部品、自動車部品、電子部品カバー、家庭用品などで広く利用されています。

使用産業	使用例
医療産業	食品包装、医療機器（注射器、チューブ、フィルター）、手術器具、診断機器
食品産業	食品包装材、調理器具、飲料容器
化学産業	医化学薬品の容器、反応器
光学産業	光学レンズ、ディスプレイ部品
自動車産業	車両部品（ライトカバー、内装部品）
電子産業	電子部品（絶縁体、カバー）
生活用品産業	家庭用品（キッチンツール、家庭用機器の部品）

ポリメチルペンテン（PMP）の産業別用途

フジワラケミカルエンジニアリングの加工技術

透明性と120℃の連続耐熱温度を兼ね備え、溶接のできる樹脂はPMPが初めてです。フジワラケミカルエンジニアリングでは、この優れた機能を持った透明材のPMPを使用し、高い水密性と視認性に優れた精密溶接部品の製造に積極的に取り組んでいく考えです。半導体業界をはじめ、医療業界や食品業界で要望される機能性の高い部品を作り、その期待に応えていきます。