品質・納期・コストが変わる！プラスチック加工図面の重要ポイントを徹底解説

プラスチック加工図面は、製品の品質・納期・コストを大きく左右する重要な技術資料です。金属加工図面とは異なり、プラスチック特有の性質や設計ルールが存在します。本コラムでは、失敗しないための「プラスチック加工図面の書き方」や「図面上での注意点」、さらに品質・納期・コストの最適化につながる実務ポイントを、現場視点でわかりやすく解説します。

プラスチック加工図面の寸法単位と投影法：図面の書き方の基本

製作図面では寸法の単位を明記し、図面全体で単位系を統一することが基本です。プラスチック加工図面では、特に断りがなければ「mm（ミリメートル）」を使用するのが一般的です。角度や表面性状など別単位を使う際は、その都度必ず単位を記載しましょう。

また、投影法は日本では第三角法が主流となっています。

材料記号・色・品番・グレードの図面指定と品質維持

材料記号の記載は材料の種類はJIS K6899-1（ISO 1043）規定の略号を用いることが一般的で、誤認や伝達ミスを防ぐことができます。

色やグレード、品番の指定

プラスチックは透明・特殊グレードなど多様なバリエーションがあります。必要に応じて材料記号に続けて明記します。記述の方法は様々ですが、よく使用されている例を下記に紹介します。

材料品番を指定することで、メーカー間による色合いや物性値のバラツキを抑えられます。しかし、指定品番が廃番・在庫切れの場合は納期やコストに影響が生じるため、事前確認や柔軟な対応も重要です。

寸法公差の指定とプラスチック加工図面の注意点（品質・納期・コストへの影響）

寸法公差は、製品精度や組立性に直結する重要な指定事項です。また、プラスチック特有の性質も考慮し適切な公差を設定することが重要です。

プラスチックは金属よりも温度変化や加工応力の影響で変形しやすく、金属と同じ公差を指定しても達成困難な場合があります。
高精度が必要な場合は、切削加工の選択や測定温度の規定など、追加配慮が不可欠です。

表面性状や角部仕上げの図面指示と失敗防止

成形直後のプラスチック素材（板や丸棒）は多くが光沢があり、透明材は透明性が担保されています。
光沢や透明度が必要な場合は「表面未切削」や「研磨仕上げ」など具体的な仕上げ指示や記号が必須です。
また、怪我防止のために角部処理の指示も必要です。プラスチック加工品においては、糸面取り（C0.3程度の手作業の面取り）がよく使われています。そのため、「指示なき角部は糸面取り」などの表記があればいいでしょう。

接合・溶接に関する図面記載とコスト削減の工夫

部品の接合方法は誤解のないよう明確に指示しましょう。
プラスチックの接合によく使われる方法には「溶剤接着（有機溶剤）」「熱風溶接（ホットジェット溶接）」があります。

接合方式の選択例

素材や用途によって適切な接合方法は異なります。例えば、PVC・PPは溶接適性が高く、大型タンク等に最適ですが、MCナイロンは接着・溶接が基本的にできない素材なので、切削加工のみとなります。
また、強度や水密性が必要ない部分は、接着のみで可という指示をすれば、不要な溶接歪みやコスト削減につながる場合もあります。

溶接記号・溶接棒の指定

プラスチック溶接も金属と同様の溶接記号を使い、主にV形開先・レ形開先・すみ肉といった種類の溶接記号を指定します。溶接部仕上げの補助記号は平仕上げを用いるか、仕上げが必要ない場合は溶接棒を盛りっぱなしとなります。

溶接棒は断面が丸になっており、丸個数によりシングル・ダブル・トリプルの3種に区別されます。また、丸の大きさもΦ2（直径2mm）、Φ3（直径3mm）、Φ4（直径4ｍｍ）があり、丸の大きさと形状で溶接棒の種類が決まります。各種類によって、溶接強度、応力歪み、溶接難易度などがあるので、用途に応じた選定が必要です。

曲げ加工など特殊工程の図面書き方と品質管理

プラスチックの曲げ加工は、ヒーターや電気炉を使った熱曲げが主流です。直角曲げR曲げ、円筒状曲げなど、意図に沿った形状に応じた指定をしましょう。また、熱による影響を受けやすいため精度を重視する部分は、注記をつける場合も必要です。

その他、プラスチックは温度変化や切削・溶接熱の影響を受けやすいこと、軟らかく欠けやすいこと、材質により溶接ができる・できないなど、金属とは異なる性質も設計段階で考慮が必要です。
参考図や詳細図、断面図や部品展開図の追加も、設計意図の伝達や加工・組立ミス防止に大きな効果があります。

まとめ

プラスチック加工図面は、素材特性や加工法の違いから、金属加工図面とは異なる独自の注意点やノウハウが求められます。寸法公差や材料指定、表面性状、接合方法の選択など、ひとつひとつの記載が製品品質やコスト、現場作業のしやすさに直結します。プラスチック特有の性質を理解し、設計段階から適切な指示や工夫を加えることで、トラブルを未然に防ぎ、より高精度かつ安定したものづくりが可能となります。

また、図面の記載内容は社内外の技術者や加工現場との大切なコミュニケーションツールです。お互いの経験や知見を活かし合いながら、最適な図面作成と仕様伝達を心がけていくことが重要です。当社フジワラケミカルエンジニアリングでは、長年プラスチック加工業に従事し、様々な図面を読みこんできた実績がありますので、図面に関しての不明点などありましたら、お気軽にお問い合わせください。

【補足】よくあるご質問（プラスチック加工図面 Q&A）