万全の検査体制で品質を保証します。
中間検査
機械加工したプラスチック部品を溶接・接着する前に中間検査を実施しています。24時間保管した後に寸法測定を行います。
部品組立検査
筐体に組み込む部品や出荷前の小型部品の検査です。寸法測定、外観検査、水密検査など行い、不良品の流出を防止します。
筐体組立検査
大型製品の寸法測定・外観検査を実施し、お客様の要求仕様・品質に適合しているかどうかを判断する最終検査です。
検査工程
筐体製造工程と部品製造工程の検査の位置づけをご確認ください。
中間検査
機械加工が済んだプラスチック部品は、すべて溶接・接着前に中間検査を行い、徹底した品質管理を行なっています。一定した温度管理のもと、温度による寸法変化（線膨張係数）を考慮して24時間保管した後、寸法を測定します。
部品組立検査
完成した部品は、製品仕様に合わせて寸法測定、外観検査、水密検査、リーク検査（溶接部）などを実施し、不良ゼロを目指します。画像処理測定装置により複雑な形状、透明な製品も精密な測定・検査が可能です。
筐体組立検査
誤差が生じやすい大型製品も、大型筐体の「プラスチック精密溶接ライニング」を得意とするフジワラケミカルエンジニアリングでは、1mmの誤差も逃しません。信頼性の高い製品を届けるために、寸法公差から外観に至るまで検査を徹底しています。
検査工程の位置づけ
筐体製造工程
組立図面の検討
仕様変更が必要な場合はお知らせいたします。
フレーム製造
筐体フレームが無い場合は、当社で製造いたします。
切削加工・曲げ加工により小型部品、組立部品の製造
機械加工・曲げ加工により小型部品、ライニング部品を製造します。
中間検査
部品は組み立て前に寸法検査を実施しています。
筐体内部品の組立溶接
洗浄浴槽等、筐体に組み込む部品の組立溶接を行います。
部品組立検査
筐体内蔵部品の検査を行います。
プラスチック溶接ライニング
ライニング部品によって金属フレームを覆います。
仕上げ
美観のための仕上げ作業を行います。
筐体組立検査（出荷検査）
寸法試験、水密試験を行い完了です。
出荷
厳重に梱包の上、出荷します。
部品製造工程
組立図面の検討
仕様変更が必要な場合はお知らせいたします。
切削加工・曲げ加工により小型部品、組立部品の製造
機械加工・曲げ加工により小型部品、ライニング部品を製造します。
中間検査
部品は組み立て前に寸法検査を実施しています。
組立部品の組立溶接
組立が必要な部品については、接着・溶接・組立を行います。
仕上げ
バリ取り等の仕上げ作業
部品組立検査（出荷検査）
寸法試験、水密試験を行い完了です。
出荷
厳重に梱包の上、出荷します。
