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PMP（ポリメチルペンテン）加工で頻発する板厚・透明性・精度・耐久性・UV透過・円形加工のつまずきと対策を実例で解説し、設計段階のポイントをご紹介します。

タンク内面の付着・固着による清掃停止を削減。PMP溶接タンクへのフッ素ガス表面改質で、材料置換なしで離型・非付着性を追加し運用負担を軽減します。

PMP（TPX）製透明エッチング槽は、ガラス並みの透明性とHF耐性を両立し、ウェットエッチング工程のリアルタイム観察に適した新しい選択肢です。

ガラスは重く割れやすく、ステンレスは観察できない──その空白を埋める大型透明容器としてPMPが注目されています。20〜30L級で最も現実的な第三の素材です。

電子レンジと過熱蒸気の複合加熱に対応する素材として、PMPが注目されています。大手食品メーカーの技術開発で採用された理由を解説します。

PMPは透明性と離型性を持つ樹脂で、UV硬化レジン試作に適しています。硬化過程の「見える化」により不良低減や効率化を実現し、今後の展望についても解説します。

規格品のサイズが合わない、高温殺菌でトレーが変形する。そんな食品生産ラインの悩みに、TPX®のオーダーメイド容器・トレー製作がどこまで応えられるかを解説します。