プラスチック素材別加工例を探す
STRENGTHS
私たちの強み
一貫生産体制
仕様検討から機械加工、組立溶接までの一貫生産体制を整えています。装置筐体に内蔵する部品を合わせて製造し、精密機器との高い嵌合精度を達成します。
精密な溶接加工
プラスチック溶接による精密な組立加工は、接合部が強固で長期間にわたる耐久性に優れ、さらに液体や化学薬品の漏れを防ぐ高い水密性を実現します。
大型筐体の製造
プラスチック素材を様々な長さ・幅に切削し、金属用加工機を用いて精密に加工。大型化・複雑化する産業装置の筐体製造に高い精度で応えています。
INFORMATION
お知らせ
CORE TECHNOLOGY
技術
プラスチック精密溶接
金型を用いないプラスチック精密溶接は、様々な大きさのプラスチックを組み立て、製品化できる圧倒的な自由度があります。複雑な形状にも対応できます。
大型装置筐体組立
熱膨張するプラスチックの溶接技術は難度が高く、寸法精度を出すことが難しい大型装置の筐体組立において、1 mmの誤差もない組立技術を確立しています。
PLASTIC MATERIALS
プラスチック素材別加工例
ABOUT US
フジワラケミカルエンジニアリングについて
精密溶接で最先端技術に力を
産業装置を高機能化するプラスチック精密溶接で、日本の最先端の産業機器を支える存在を目指して。
COLUMN
コラム
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プラダンの強度不足で悩まない！「専用プラ箱」という解決策この記事では、プラダンの強度不足という課題に対し、プラダンや成形品、そして「第3の選択肢」である専用プラ箱の3つを徹底比較します。
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金属から樹脂へ［PVDF編］：薬品・クリーン環境に「負けない」耐薬品樹脂の新たな選択
酸・塩素・溶剤に強く、クリーン環境でも長期安定するフッ化ポリビニリデン（PVDF）。SUSやガラスでは難しい薬液装置にも対応し、耐薬品性と安全性を両立します。
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金属から樹脂へ［PEEK編］：高温・高耐薬品環境に挑む「エンジニアリングプラスチックの頂点」
高温・高薬品環境に耐えるポリエーテルエーテルケトン（PEEK）は、エンジニアリングプラスチックの頂点。250℃でも安定し、金属を超える信頼性を発揮します。
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金属から樹脂へ［UHMW-PE編］：「滑る」「耐える」樹脂がつくるロングライフ構造
摩耗に強く、衝撃にも粘り強く耐える超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）。「滑りながら耐える」特性で、搬送・摺動・衝撃吸収部品の寿命を大幅に延ばします。
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金属から樹脂へ［POM編］：静音・精密・高寸法安定性を兼ね備えた「次世代機構素材」
滑らかに動き、精密さを保つポリアセタール（POM）は、摺動部や可動部に最適な次世代機構素材。鉄の剛性と樹脂の柔軟性を両立し、静音化と高精度を実現します。
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金属から樹脂へ［MCナイロン編］：「しなやかさ」が支える強度・耐摩耗・安心設計
衝撃を吸収し、摩耗にも強いモノマーキャストナイロン（MCナイロン）は、金属では得られない「しなやかな強さ」を発揮。高荷重部品でも軽く静かに長く使えます。
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金属から樹脂へ［PP編］：軽く、錆びず、長く使える「実用構造材」への転換
軽くて錆びず、薬品に強いポリプロピレン（PP）は、鉄やSUSの代替となる実用構造材。比重0.9・コスト約40％で、装置の軽量化と長寿命化を実現します。
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透明で守るカバー：ポリカーボネート透明カバー加工が拓く新たな可能性
ポリカーボネート透明カバーは、強度と透明性を備えた食品機械カバー。フジワラケミカルエンジニアリングが、精密な加工技術で安全性と清潔性を両立します。
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金属電極とプラスチック絶縁の共演：PVC・PPケーシングが支える次亜塩素酸電解槽設計
金属電極とPVC・PPケーシングの協働で成り立つ次亜塩素酸電解槽。耐薬品性・絶縁性・透明性を両立し、装置の安定性と安全性を支える設計を解説します。
