フジワラケミカルエンジニアリングは、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)をはじめ、多様なプラスチック素材に精通し、小型部品から大型部品まで高精度な機械加工を得意としています。多品種小ロットと徹底した品質管理で、幅広い産業で信頼される部品を提供します。
過酷な環境に適したポリエーテルエーテルケトン
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、優れた耐熱性と耐薬品性を備えたエンジニアリングプラスチックで、航空宇宙産業や医療機器など多様な分野で利用されています。特に高温での安定性(約240℃)や高い機械的特性を誇り、自己消火性を持つなど、過酷な環境にも耐えうる特性が求められる分野で重宝されています。
フジワラケミカルエンジニアリングでは、PEEKを用いた精密な部品製造に対して、長年の経験を活かして、高精度な加工を実現しています。特に0.1 mm単位の精密な切削加工が可能です。複雑な形状の部品にも対応できるよう、最新の機械設備とCAD/CAM技術を駆使し、複雑な設計にも柔軟に対応しています。
また、当社では品質管理に厳格な基準を設け、ISO9001:2015に準拠した体制で全ての工程を管理しています。PEEKのような高機能材料は、加工方法や仕上げ、検査においても精密な取り扱いが求められますが、当社では一貫した品質管理と精緻な検査工程を通じて、常に高い品質を提供しています。
さらに、フジワラケミカルエンジニアリングでは、多品種小ロットの生産体制を整えているため、オーダーメイドやカスタマイズにも対応可能です。お客様の要求に応じて、最適な素材と加工方法を提案し、高品質な部品を提供することができるのが当社の強みです。
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)の一般的な特徴
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、高い耐熱性と耐薬品性を持つエンジニアリングプラスチックで、主に医療、航空宇宙、工業用途に利用されます。比重約1.30 g/cm³、引張強度約90〜100 MPa、耐熱温度は連続使用で約240℃まで対応可能です。優れた耐摩耗性と高い機械的特性を持ち、自己消火性(UL94 V-0)を備えています。加工方法も多様で、機械加工や射出成形が可能です。
特徴 | 説明 |
---|---|
色 | ナチュラル(淡黄色)、黒色 |
比重 | 約1.30 g/cm³ |
引張強度 | 約90〜100 MPa |
曲げ強度 | 約150〜200 MPa |
伸び | 約20〜30% |
熱変形温度 | 約150〜300℃ |
ガラス転移温度 | 約143℃ |
熱伝導率 | 0.25 W/m・K |
耐薬品性 | 優れた耐薬品性(酸、アルカリ、溶剤に対する耐性) |
耐熱性 | 高温での安定性(連続使用温度:約240℃) |
耐摩耗性 | 高い耐摩耗性 |
機械的特性 | 高い剛性と強度 |
耐放射線性 | 放射線に対する高い耐性 |
難燃性 | 自己消火性(UL94 V-0) |
加工性 | 機械加工、射出成形、押出成形などが可能 |
生体適合性 | 医療用途における生体適合性 |
電気絶縁性 | 絶縁性が高い |
【参考】ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)の使用上の注意
注意点 | 説明 |
---|---|
加工温度の管理 | PEEKは高温での加工が必要ですが、過度な温度上昇は材料特性を損なうことがある。加工温度の適正管理が重要。 |
放射線環境 | 高い耐放射線性を持つが、長期間の高放射線環境では性能劣化が発生することがある。 |
保管方法 | 湿気や高温を避け、乾燥した場所で保管すること。特に未加工のPEEKは湿気を吸収しやすい。 |
耐薬品性 | 優れた耐薬品性を持つが、特定の強酸や高温の化学薬品に対しては劣化する可能性がある。事前に確認が必要。 |
機械加工 | 高硬度のため、適切な工具と切削条件を選定することが重要。特に冷却剤の使用が推奨される。 |
熱処理 | 加工後の熱処理により機械的特性を最適化することが可能。熱処理条件の管理が必要。 |
廃棄方法 | 環境に配慮した廃棄方法を選択すること。リサイクルが可能な場合は適切に分別して処理する。 |
電気絶縁特性 | 高い絶縁特性を持つが、使用環境や条件により絶縁性能が変化する可能性がある。定期的な確認が推奨される。 |
衝撃耐性 | 高い剛性を持つが、極端な衝撃や振動に対しては破損することがある。使用環境に応じた設計が必要。 |
生体適合性 | 医療用途で使用する場合は、適切な滅菌処理や生体適合性試験を行うことが必要。 |
当社使用材料のポリエーテルエーテルケトン(PEEK)
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、優れた物性を持つエンジニアリングプラスチックです。耐熱温度は約240℃と高温環境でも安定し、吸水性は0.14%と低く、耐酸性や耐アルカリ性、耐溶剤性にも優れています。これにより、過酷な条件下でも信頼性の高い性能を発揮します。
項目 | 値 |
---|---|
耐熱温度(℃) | 240 |
吸水性(%) | 0.14 |
耐酸性 | 〇 |
耐アルカリ性 | ◎ |
耐溶剤性 | ◎ |
コスト | △ |
出典:「タキロン工業用材料 物性と設計」タキロン株式会社
プラスチック素材の耐熱温度とコスト
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)の産業別用途
ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)は、その優れた性能から多様な産業で利用されています。航空宇宙産業ではエンジン部品や電気絶縁材料に、自動車産業ではブレーキやトランスミッション部品に使用されます。医療機器ではインプラントや手術器具、化学産業ではプロセス機器やシール部品に応用されています。また、電子・電気産業、石油・ガス産業、半導体産業、食品加工産業など、幅広い分野で高性能な部品として重要な役割を果たしています。
使用産業 | 使用例 |
---|---|
自動車産業 | エンジン部品、トランスミッション部品、ブレーキ部品 |
医療産業 | インプラント、手術器具、医療機器部品 |
電気・電子産業 | コネクタ、センサーハウジング、絶縁材料 |
石油・ガス産業 | シール、バルブ、配管部品 |
化学産業 | 化学プロセス機器、ポンプ、バルブ、シール |
半導体産業 | 製造装置部品、ウエハキャリア、絶縁材料 |
食品加工産業 | 機械部品、ベアリング、シール |
光ファイバー産業 | ケーブルコーティング、コネクタ部品 |
電力産業 | 発電機部品、トランスフォーマー部品、絶縁材料 |
船舶産業 | エンジン部品、ポンプ、シール |
スポーツ用品産業 | 高性能スポーツ用品、機械部品 |
航空宇宙産業 | エンジン部品、シール、配管、電気絶縁材料 |
フジワラケミカルエンジニアリングの部品製造技術
フジワラケミカルエンジニアリングは、耐熱性や耐薬品性に優れたポリエーテルエーテルケトン(PEEK)特性を活かした部品製造で、高精度な切削加工を実現します。
高精度の部品加工
金属加工用の加工機械を用いることで、0.1 mm単位の精密な切削加工を実現しています。複雑形状にも対応できる機械設備やCAD/CAMを揃え、高精度が要求される部品を製造しています。
大型部品から小型部品まで
NCルーター、マシニング、複合旋盤など、工場内に多種の加工機械を完備しています。様々な種類の小型部品から大型のプレートまで、あるゆる用途の機械加工に対応できます。
徹底した品質管理
半導体製造装置業界で求められる厳密な品質基準をクリアした生産体制のもと、素材ごとの加工・仕上げ方法から検査方法に至るまで、ISO9001:2015に準拠した品質管理を徹底しています。
小ロット対応
多品種少量生産の体制を強みに、切削加工部品の小ロット対応はもちろん、今までにない新しい部品を作るオーダーメイドや細かなカスタマイズなど臨機応変に対応。お客様の要望・要求に応えた部品を提供しています。
加工例
よくあるご質問
製造可能なサイズを教えてください。
お客様のご要望に応じて、幅広いサイズの製品を柔軟に製造することが可能です。サイズや形状について具体的なご要望がある場合は、ぜひお気軽にご相談ください。
公差はどれくらい対応可能ですか?
最大±0.1 mmまで対応可能です。詳細はお問い合わせください。
CADデータでのやり取りは可能ですか?
はい、可能です。CADデータをご提供いただければ、それに基づいて製造いたします。
1個からでも対応してもらえますか?
お見積りさせていただき、納期・価格に問題が無ければ対応させていただきます。
検討したい図面があるのですが、打ち合わせは可能でしょうか?
はい。ご依頼をいただけば訪問し、面談させていただきます。また、オンラインでの面談も対応しております。
フジワラケミカルエンジニアリングの溶接技術
高精度・高水密
製造装置の筐体に対薬品性・対腐食性を与える技術がプラスチック精密溶接技術です。長く耐久性を保つ、高精度・高水密の高機能の筐体や部品を生み出します。
オーダーメイド
簡単なイメージ図からでも部品図面を展開し、プラスチックの機械加工と精密溶接の高い技術で、お客様のイメージや要望・要求に合った立体構造物をオーダーメイドで製造できます。
一貫生産体制
仕様検討から機械加工、組立溶接までの一貫生産体制を構築。装置筐体に内蔵する水密部品やインサートなどを合わせて製造し、精密機器との高い嵌合精度を実現します。