業界別技術情報

製麺加工工場では、粉塵の滞留や虫の発生リスクが異物混入の原因に。耐熱性や帯電防止性などの機能性プラスチックや透明カバーの導入が有効です。

惣菜工場での異物混入リスク対策として、異物の視認性強化、静電気防止、カラー樹脂の活用による検知支援を体系的に解説し、具体策を提案します。

カット野菜工場の異物混入リスクを徹底分析し、透明化や帯電防止、カラー設計などのプラスチック技術で異物リスクの低減と品質向上を図る改善策を提案します。

食品製造現場でのプラスチック活用は、軽量化や耐薬品性を強みに安全性向上に貢献。異物混入リスクへの対策や視認性の強化も欠かせません。

オゾン洗浄は半導体や食品業界で有効ですが、金属腐食リスクも伴います。耐オゾンプラスチックの活用が装置の長寿命化策として注目されています。

HACCP対応が求められる食品業界において、「継ぎ目のないプラスチック溶接加工」。洗浄性と衛生性を両立した設備設計を実現する手法として、導入が進んでいます。

放射線耐性プラスチックは、医療機器の安全性向上に貢献する重要な素材です。特にPMPとPVDFは、放射線滅菌に耐え、精密加工や溶接が可能で信頼性も高い素材です。

食品加工機械の安全基準が厳格化され、エンジニアリングプラスチックの適合性が求められています。特に食品接触材料の選定は、今後の業界で重要になります。