【プラスチック加工の基礎⑤】木工機械活用術：柔軟で高効率なプラスチック加工の実現

プラスチック加工の現場では、実は「木工機械」が数多く活躍しています。理由は単純で、プラスチックは木材と同様に比較的柔らかく、刃物で切削・成形しやすい素材であるためです。木工用の切削機械は、構造がシンプルで加工スピードも速く、コスト面でも導入しやすいため、プラスチック材料の切断や面取り、厚み調整などに非常に適しています。

特に塩ビ（PVC）やアクリル、ポリカーボネート、超高分子PEといった板材・角材・丸材を切削する場合、木工機械の有用性は非常に高く、今日に至るまで多くの現場で使い続けられています。

本コラムは、プラスチック加工現場において意外なほど活躍する木工機械の魅力と、その具体的な活用方法、さらには安全対策や加工のコツを徹底解説します。

使用される代表的な木工機械とその用途

以下に、プラスチック加工において使用される主要な木工機械とその用途を簡潔に整理します：

これらの機械は、木材と同様の加工感覚で使えるため、扱いやすく、加工スピードが速い点でも重宝されます。

木工とプラスチック加工の共通点と相違点

木材とプラスチック材料は、切削できるという点では共通していますが、性質は大きく異なります。以下に主要な共通点と相違点をまとめます。

このように、加工機の操作自体は似ていても、プラスチック特有の「クセ」を理解し、条件設定や治具設計で補うことが重要です。

プラスチック特有の加工上の注意点

木工機械でプラスチックを加工する場合、素材の性質に起因する特有の注意点があります。

こうした問題に対しては、切削条件を抑え目に設定したり、切粉を排出しやすい工具を選んだり、静電気対策（エアブロー・帯電防止剤）を講じるなどの対応が現場ではとられています。

集塵・清掃と静電気対策

木工と同様、プラスチック加工でも切粉や粉じんは発生しますが、素材が軽いため空中に舞いにくい傾向があります。それでも清掃や集塵の対策は欠かせません。

切粉は木くずより大きく重いため付着しにくく、エアブローやモップで容易に除去できます。

安全対策｜木工機械を使う上でのリスクと対応策

木工機械は構造上、安全装置が簡易であったり、手元での作業が多かったりするため、プラスチック加工に使用する際も独自の安全ルールが重要です。

フジワラケミカルエンジニアリングでは、以下のような安全対策を徹底しています：

安全は全てに優先するという考え方のもと、作業者教育と仕組みづくりの両面から改善を続けています。

導入事例と現場での工夫（フジワラケミカルエンジニアリングの現場）

当社では、PVCやPOM、PE、アクリルといった多様な素材に対して、木工機械を上手に使い分けながら加工を行っています。

また、素材に応じて刃物の種類や送り速度を調整し、仕上がり品質と作業効率を両立しています。

まとめ｜木工機械の活用が支える「柔軟で高効率」なプラスチック加工

木工機械は本来木材用に設計されたものですが、その汎用性・スピード・手軽さを活かすことで、プラスチック加工においても非常に有効なツールとなっています。

フジワラケミカルエンジニアリングでは、そうした機械を最大限に活かしつつ、安全性や加工品質を損なわないための現場ノウハウを積み重ねています。

今後も、木工機械の可能性を再評価しながら、より高品質で効率的なプラスチック加工に取り組んでいきます。