プラスチック加工技術

異形状・短納期・高機能を同時に実現。プラスチックの切削・曲げ・溶接を駆使し、自由設計と組み立て対応力を両立する加工技術を具体的に解説します。

プラスチック製品の加工で欠かせない「接着加工」の基本技術を解説。有機溶剤を用いた強力な接着方法を材料別に紹介します。

プラスチック加工現場で意外に活躍する木工機械。柔軟な加工性能と高速性を活かし、精度・効率・安全性を両立する現場ノウハウを徹底解説します。

高機能プラスチック部品の需要増に対応し、NC旋盤加工の革新技術と解決策を解説。金属との差を踏まえ、熱管理、切粉対策、固定技術等の取り組みを紹介します。

プラスチックのマシニングセンタ加工では、樹脂の特性を見極めた最適な条件設定が加工品質と安定性に直結します。ここでは、その基本的な加工視点をご紹介します。

プラスチック加工の課題を解決するため、NCルーター技術が非熱加工で高精度な仕上がりを実現。工具交換で多様な形状に対応し、製品の強度・美観向上に寄与します。

近年、軽量化や高機能化の要求から金属部品から樹脂部品へシフトが進み、プラスチック切削加工は低熱伝導性への対策が鍵。最適条件と技術が高精度を支えています。

透明プラスチックは、UV遮断、透明度、強度の3特性が求められる材料です。添加剤や多層構造で補完し、各用途に応じた最適なバランス設計が重要とされています。

PVCライニングは耐薬品性と耐食性に優れた施工技術で、産業機械の長期安定稼働を支える重要な被覆方法です。特に薬液環境下での耐腐食性向上が期待できます。

プラスチックライニングで産業装置の耐久性が大幅向上。耐薬品性・耐摩耗性で装置を守り、施工効率とコスト削減に貢献。設計から施工まで一貫サポートします。

PVCの熱曲げ加工は、軽量性、耐薬品性、加工性に優れた、現代の製造業に欠かせない技術です。特に接合部を減らし、強度や仕上がりを向上させる点が特徴です。

熱風溶接の品質安定は、温度・速度・熱風比率・環境要因などを精密に管理することで実現されます。本コラムでは各項目の詳細な技術解説を行います。